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電機提效難題
? ? 電機作為拖動風機、水泵、壓縮機、機床、傳輸帶等各種設備的驅動裝置，廣泛應用于工業、農業、交通、市政等多個領域，是耗電量最大的終端設備。電機耗電占全社會總用電量的64%、工業用電的75%。高效電機推廣可追溯到2008年。我國于2008年將電機系統節能列入國家十大節能工程之一，2009年又把高效、超高效電機應用列入惠民工程，2010年6月2日下發通知稱，將高效電機納入節能產品惠民工程實施范圍，使高效電機的市場推廣備受關注。
雖然高效電機已經推廣上市多年，但是高效電機并未完全融入到市場里，現階段高效電機占比仍比較低。“我國高效電機研發方面與國際水平基本保持同步，近年來技術進步非常樂觀，尤其是在電機效率上與國外不存在差異。
? ? 目前我國約有1億臺工業電動機、2500萬臺壓縮機、3000萬臺風機和泵。與發達國家比，平均效率低3~5個百分點，運行效率低10~20個百分點。電機年用電量已超過2萬億千瓦時。技術進步和政策激勵使發達國家的電機能效水平越來越高，我國與其差距也越來越大。而低效電機更有50%節能潛力。但具備設計、生產、測試高效電機能力的企業只有30~50家。一些工業電機系統用戶對電機系統節能所帶來的經濟效益缺乏認識，或對進行電機系統節能改造的技術問題存在認識障礙，并且缺乏有效的信息平臺分享電機系統節能改造方面的成功經驗。
? ? 我國已成為電機制造大國，掌握了高效及超高效節能電機生產技術，但從整體看，行業競爭力仍然較弱。電機用量大、能效水平低，制約了我國國民經濟的健康發展。在電機使用上，也存在著“大馬拉小車”的現象，高效電機的推廣與應用已經刻不容緩。
電機作為能耗大戶，已經受到了各界的廣泛關注。政府在2010年就開始出臺推廣高效電機的激勵政策，對高效電機實施財政補貼。目前，我國大部分地方仍在使用三級以下標準的普通電機，而成本被認為是其中重要原因。高效電機的生產，是在普通效率電機的基礎上，通過優化電機生產工藝、采用先進的轉子結構及優化的電磁場設計，使電機的工作效率提高。
? ? 從整個電機的使用周期來看，初始購買、安裝和期間維護費用只占全部費用的10%左右，而運行所需電費將占到90%左右。選擇高效電機能顯著節省電費，長期來看其實更符合企業利益。他認為，節能意識和觀念問題同樣是目前高效電機推廣難的一個癥結。
除了高效電機價格高以外還有另一方面深層次的原因是，大約80%的電動機是作為風機、水泵和空壓機等產品的配套設備。設備生產廠商并不是產品的最終使用用戶，他們更關注產品的價格而非能效水平。“長期以來，電動機是一種典型的價格主導型產品，價格起了主導作用，而電動機的效率水平，則居于次要位置，甚至根本不被考慮。這也是企業生產高效電機的積極性不高，高效電機市場占有率低的主要原因。”徐少山說。
另外一些不得不考慮的因素是，企業更換電機可能影響生產的連續性；由于新老電機尺寸規格變化影響電機與設備的匹配；電機采購部門與使用部門之間存在協同成本；企業電機數量龐雜，更換麻煩，缺乏動力等。
當前的首要任務是加快淘汰落后電機。將電機列入淘汰落后產能督察范圍，對年耗電一定規模以上的企業開展測試，引導企業采用變頻調速等技術對電機系統進行改造。對仍在使用低效電機的企業執行懲罰性電價，使低效電機逐步退出應用市場。除了強制性措施。還可以選擇工業基礎較好、技術實力較強、具有一定規模優勢的省（市），開展電機高效再制造試點。探索以舊換新、大宗用戶定向回購等機制，推動舊電機回收體系建設。加快再制造基礎能力和標準體系建設。組織開展電機高效再制造產品的研發設計。
工業和信息化部將推廣合同能源管理模式，整合專業節能服務公司、金融機構、第三方節能認證機構采用“零投入”的升級模式來幫助企業提升電機能效。
工業和信息化部節能與綜合利用司副司長在接受媒體采訪時稱：“關注電機能效提升計劃，要突出抓好重點用電工業企業。”據統計，全國年耗電1000萬千瓦時以上的重點用電工業企業大約有3萬多家，電耗總量約占全部工業電耗的80%。重點用電企業對實著電機能效提升計劃各項目標任務起著很重要的作用。他預計2015年當年實現節電800億千瓦時，相當于節能2600萬噸標準煤，減排二氧化碳6800萬噸。
一場電機革命已經在全國展開。廣東、四川、甘肅、湖北等省份已經結合本地情況制定出自己的區域電機能效提升計劃。武漢、三亞等地對使用高效電機的企業進行補貼，其中武漢給予電機購買價格5%~7%補貼，而三亞則按照所淘汰電機的容量，給予每千瓦40元的地方補貼。